BLPL型玻璃撈料機生產(chǎn)廠家的保養(yǎng)主要包括以下幾個步驟:
1.清潔維護:定期清理機器內(nèi)外部,特別是撈料區(qū)域,避免殘留物積累導(dǎo)致設(shè)備故障。使用軟布和清潔劑,切勿使用硬質(zhì)物品刮擦。
2.潤滑保養(yǎng):檢查并及時更換潤滑脂,確保運動部件的順暢運行,減少磨損。
3.部件檢查:定期檢查鏈條、軸承、電機等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修復(fù)或更換。
4.傳動系統(tǒng):保持傳動皮帶張緊度適宜,防止打滑或斷裂。
5.電氣部分:避免水或其他液體進入電氣部件,定期檢查線路絕緣,確保安全。
6.使用后停機:每次使用后,應(yīng)將撈料機內(nèi)的物料清理干凈,關(guān)閉電源,確保設(shè)備干燥。
7.定期維護:建議每半年或一年進行一次的機器檢查和維護,如拆解清洗、更換易損件等。
通過以上細致的保養(yǎng),可以延長BLPL型玻璃撈料機生產(chǎn)廠家的使用壽命,提高工作效率。






玻璃液撈料機的安裝步驟通常包括以下環(huán)節(jié):
1.確保場地:選擇一個平整、穩(wěn)固且易于操作的位置,確保設(shè)備周圍有足夠的空間進行安裝和維護。
2.設(shè)備卸貨:根據(jù)設(shè)備重量和尺寸,使用叉車或起重機小心地卸下機器,避免對設(shè)備造成損壞。
3.基礎(chǔ)建設(shè):根據(jù)制造商提供的圖紙,預(yù)埋基礎(chǔ)或安裝支架,確保其水平和穩(wěn)定性。
4.安裝主體:將撈料機主體部件(如滾筒、傳動裝置等)按照順序連接到基礎(chǔ)上,注意對齊和緊固螺絲。
5.配套設(shè)備安裝:安裝輸送管道、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等配件,確保管道暢通無阻。
6.電氣接線:電工按照接線圖連接電源和控制線路,確保安全。
7.測試運行:在設(shè)備安裝完成后,進行空載試運行,檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
8.后期調(diào)試:根據(jù)實際操作需求,調(diào)整撈料參數(shù),直到達到預(yù)期效果。
9.安全防護:安裝必要的防護設(shè)施,如防護罩、緊急停機按鈕等,確保操作人員安全。
請務(wù)必遵循制造商提供的詳細安裝指南,并在人士的指導(dǎo)下進行操作。
刮板式撈料機是一種主要用于連續(xù)輸送和收集固體顆粒物料的設(shè)備。其工作原理基于機械運動和刮板的作用。設(shè)備主體通常由一個可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,配以一系列固定或活動的刮板組成。當(dāng)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)時,刮板隨著其運動在料槽中滑動,將粘附在其上的物料刮起并推送至出口。通過調(diào)整刮板間距和速度,可以控制物料的流量和處理效率。這種設(shè)計使得刮板式撈料機能有效地從流體或半流體介質(zhì)中分離出固態(tài)顆粒,廣泛應(yīng)用于食品、化工、礦業(yè)等多個行業(yè)中的物料處理過程中。
您好,歡迎蒞臨寧津魯冠,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |